Undichtigkeit am Verschluss: Ursachen mit den richtigen Proben untersuchen

Was sollten Sie vor dem Öffnen einer undichten Verpackung dokumentieren, welche Teile gehören zusammen und welche Frage bestimmt das Prüfverfahren?

2026-10-01

Symbolische Illustration von Flaschenhals, Verschluss, Tropfen und Lupe zur Untersuchung einer Leckage. — Symbolische Illustration; kein Foto eines tatsächlichen Peksan-Produkts, Produktionsbereichs oder Tests.

1. Erste Befunde vor jedem Eingriff dokumentieren

Eine nasse Flasche im Karton beweist für sich genommen keinen Verschlussfehler. Flüssigkeit kann von der Austrittsstelle auf andere Oberflächen gelangen. Eine wirksame Untersuchung betrachtet die fehlerhafte Verpackung, Vergleichsproben und Abfüllprotokolle gemeinsam. Ziel ist, das Problem nachzustellen und festzustellen, mit welcher Einflussgröße es zusammenhängt.

Sofortiges Öffnen, Nachziehen oder Abwischen einer undichten Verpackung kann Spuren verändern. Fotografieren Sie zunächst ihre Lage, den nassen Bereich und den Verschluss. Erfassen Sie, soweit verfügbar, Abfülldatum, Verschluss- und Flaschenchargen, Linie und Verschließkopf. Halten Sie fest, ob das Problem unmittelbar nach dem Abfüllen, während der Lagerung oder nach dem Versand auftrat.

Separieren Sie die Probe nach den betrieblichen Regeln für die sichere Handhabung, ohne andere Verpackungen zu verunreinigen. Machen Sie aus der ursprünglichen Verpackung keine erneut verschlossene Versuchsprobe. Muss sie zur Untersuchung geöffnet werden, dokumentieren Sie, wer sie wann und warum geöffnet hat. Ordnen Sie Verschluss, Flasche und gegebenenfalls Dichteinlage oder Folie weiterhin derselben Probe zu.

2. Drei Bereiche als getrennte Möglichkeiten prüfen

Betrachten Sie Schäden an Flaschenkörper und Boden, Hals und Mündung sowie den Dichtkontakt des Verschlusses getrennt. Äußere Nässe allein belegt den Leckageweg nicht. Dokumentieren Sie beispielsweise einen schief aufgesetzten Verschluss, Verunreinigungen oder Schäden an der Dichtfläche oder eine verschobene Dichteinlage, sofern vorhanden. Behandeln Sie solche Beobachtungen mit Fotos und Probenkennzeichnung als zu untersuchende Befunde, nicht als bewiesene Ursachen.

Nässe am Flaschenhals rechtfertigt beispielsweise nicht unmittelbar einen Verschlusswechsel. Auch ein Fehler am Flaschenkörper derselben Charge oder beim Abfüllen außen aufgebrachte Flüssigkeit muss untersucht werden. Unterstellen Sie keinen bestimmten Dichtmechanismus, bevor Konstruktion und Verpackungsaufbau geprüft sind.

3. Rückverfolgbare Vergleichsproben zusammenstellen

Stellen Sie nach Möglichkeit ungeöffnete, nicht undichte Verpackungen aus derselben Produktion sowie unbenutzte Verschlüsse und Flaschen mit jeweils eigener Probenkennzeichnung bereit. Erfassen Sie unter anderem Füllgut, Füllstand, Verschließeinstellung, verstrichene Zeit, Temperatur und Transporthistorie. Eine beliebige andere Flasche als Referenz erschwert die Zuordnung eines Unterschieds zu einer Einflussgröße.

Ein Vergleich mit jeweils nur einer veränderten Einflussgröße an getrennten Versuchsproben kann die Untersuchung eingrenzen. Ein gebrauchter Verschluss, der abgenommen und auf eine andere Flasche gesetzt wird, entspricht jedoch nicht dem ursprünglichen Verschließvorgang. Kennzeichnen Sie einen solchen Versuch als erneute Montage. Eine begrenzte Zahl zufriedenstellender Ergebnisse gibt weder die gesamte Charge noch alle Einsatzbedingungen frei.

4. Das Prüfverfahren nach dem untersuchten Fehler auswählen

Beginnen Sie den Prüfplan mit einer Frage: Tritt aus einer gefüllten Verpackung unter Distributionsbedingungen Flüssigkeit aus, oder widersteht ein leerer starrer Behälter einem Druckunterschied? ASTM D5094/D5094M-24 behandelt die qualitative Bewertung grober Flüssigkeitsleckagen bei starren und halbstarren Behältern bis 4 L mit Schraub- oder Nockenverschlüssen (Lug-Typ).

ASTM D4991-25 betrifft die Beständigkeit leerer starrer Behälter gegen Leckagen unter Differenzdruck. Daraus lässt sich weder die Haltbarkeit des abgefüllten Produkts noch das Verhalten unter sämtlichen Einsatzbedingungen unmittelbar ableiten. Vereinbaren Sie mit dem Labor ein zum Verpackungsaufbau passendes Verfahren und den vollständigen Prüfablauf der aktuellen Norm. Ergebnisse unterschiedlicher Verfahren sind nicht als gleichwertig zu behandeln.

5. Annahmekriterien vor der Prüfung festlegen

Dokumentieren Sie vor Prüfungsbeginn Anzahl und Auswahl der Proben, Konditionierung, Verpackungsausrichtung, Prüfdauer, aufgebrachte Last oder Differenzdruck, Leckagedefinition und Annahmekriterien. Kunde, Verpackungslieferanten und Labor sollten diese anhand der tatsächlichen Einsatz- und Distributionsbedingungen vereinbaren. Dieser Artikel empfiehlt keinen universellen Grenzwert für Druck, Temperatur, Dauer oder Drehmoment.

Der Bericht sollte die geprüfte Kombination und die Bedingungen nennen, statt lediglich „bestanden“ festzuhalten. Trennen Sie Beobachtungen, Messungen und Interpretationen. Bleibt eine Leckage bei einem Verfahren aus, garantiert dies dasselbe Ergebnis weder bei einem anderen Verfahren noch mit anderem Füllgut.

6. Dem Lieferanten eine aussagekräftige Unterlage senden

Fügen Sie Produktcode, Verschluss- und Flaschenchargen, Revisionsstand der Flaschenmündungszeichnung, zugehöriges technisches Datenblatt, Abfüll- und Verschließbedingungen, Fotos der ersten Befunde sowie eine Probenliste bei. Dokumentieren Sie Änderungen in Versuchen und deren Ergebnisse chronologisch. So wird aus „der Verschluss ist undicht“ eine Untersuchung, bei der alle Beteiligten dieselben Belege bewerten können.

7. Die Korrektur am ursprünglichen Problem überprüfen

Prüfen Sie die vorgeschlagene Änderung mit rückverfolgbaren neuen Proben unter Bedingungen, die das ursprüngliche Problem abbilden. Sind die Ergebnisse zufriedenstellend, halten Sie die freigegebene Kombination und die Bedingungen fest. Übertragen Sie diese Freigabe nicht automatisch auf andere Flaschen, Verschlüsse oder Füllgüter. Nennen Sie bei Musteranfragen oder technischen Bewertungsanfragen an Peksan den betreffenden Produktcode. Eine Anfrage zu 038.016CTP10L sollte beispielsweise Angaben zur Flasche und Anwendung enthalten: Der Code allein belegt weder Kompatibilität noch eine Freigabe der Dichtheit.