Traçabilité des lots de bouchons : relier les lots reçus aux lots de remplissage
Pouvez-vous retrouver les lots de remplissage ayant utilisé deux lots de bouchons portant le même code produit ? Un enregistrement utile relie l’étiquette du carton à l’alimentation de la ligne, au stock restant et au produit fini.
Distinguer trois identifiants
Le code produit désigne le bouchon commandé ; le lot fournisseur, le groupe de production livré ; le lot de remplissage, le produit fini dans lequel le bouchon a été utilisé. Ne les fusionnez pas dans un seul champ « lot ». Un même code peut être livré en plusieurs lots et un lot de bouchons alimenter plusieurs opérations.
Commencez par une correspondance simple : code et variante, lot fournisseur, document de livraison, identifiant du stock interne, lot de remplissage et quantité utilisée. Il s’agit de champs de travail proposés, et non d’une description des étiquettes Peksan actuelles ou d’un logiciel particulier.
Relier la réception à l’alimentation de la ligne
À réception, recopiez le lot tel qu’il figure sur l’étiquette. Si vous attribuez un numéro de stock interne, conservez le lot fournisseur d’origine. Si l’étiquette est illisible ou contredit les documents, ne devinez pas la correspondance : isolez le matériel selon votre procédure qualité et clarifiez les données avec le fournisseur.
Lors de l’alimentation, associez le lot de remplissage, la ligne, la date et l’heure, le lot ajouté et la quantité. Une photo de l’étiquette peut aider à la transcription ; elle ne prouve pas, à elle seule, où les bouchons ont été utilisés.
Rendre visible l’incertitude au changement de lot
Si un nouveau lot est ajouté alors que des bouchons du précédent restent dans la trémie, l’heure d’ajout ne définit pas une frontière exacte. Sans méthode de séparation validée pour le flux de la ligne, reliez les produits fabriqués pendant la transition aux deux lots possibles. N’inventez pas l’heure du « dernier bouchon » pour réduire l’intervalle incertain.
Par exemple, le lot B est ajouté pendant l’utilisation du lot A, sans vidange de la trémie. Conservez les liens vers A et B, le début de la transition et la raison de l’incertitude. Cet exemple n’est ni une instruction de production ni une limite de temps universelle.
Enregistrer les restes, retours et écarts
Les bouchons remis en stock depuis un carton ouvert doivent conserver leur identité de lot. Ne réétiquetez pas un mélange ou du matériel non identifié comme un seul lot connu. La procédure qualité traite de son utilisabilité ; l’enregistrement de traçabilité montre le mouvement de quantité.
Rapprochez le stock initial au poste de ligne augmenté des quantités fournies à la ligne, diminué des quantités utilisées et isolées ou retirées, des quantités restantes enregistrées. Recherchez les causes des écarts entre comptage et calcul ; ne modifiez pas l’affectation des lots pour équilibrer artificiellement le total.
Tester la recherche dans les deux sens
Choisissez un lot fournisseur et retrouvez son stock restant, les lots de remplissage concernés et les enregistrements des produits finis. Choisissez ensuite un lot de produit fini et remontez aux lots de bouchons utilisés. Cet exercice documentaire ne constitue ni une décision de rappel ni une évaluation de sécurité du produit.
Pour chaque lien manquant, quantité contradictoire ou étiquette introuvable, désignez un responsable et une action corrective. Définissez la conservation et le niveau de détail selon le produit, les conditions clients et les obligations applicables. Lors d’une demande de prix ou d’échantillons, indiquez aussi le format attendu d’identification des lots et de rapprochement documentaire.
Sources
- GS1 Global Traceability Compliance Criteria (version 4.1)
- Commission européenne — Législation sur les matériaux au contact des aliments