瓶盖批次追溯：如何把来料批次关联到灌装批次？
同一产品代码下收到两批瓶盖，能否查清它们分别用于哪些灌装批次？实用的记录应从纸箱标签延伸到生产线投料、剩余库存和成品。
分别记录三种标识
产品代码说明订购的是哪种瓶盖；供应商批次标识收到的生产批组；灌装批次标识使用这些瓶盖的成品。不要把三者合并成一个“批次”字段。同一产品代码可能分多批到货，一批瓶盖也可能用于多次灌装。
可以先建立简单的对应记录：产品代码及变型、供应商批次、交货单据、内部库存标识、灌装批次和使用数量。这些是建议的操作字段，并非对Peksan现有标签或某一软件系统的描述。
把收货记录与生产线投料连接起来
收货时按标签原样记录批次信息。若另设内部库存编号，应保留原供应商批次。标签无法辨认或与单据不一致时，不要猜测对应关系；按本企业质量程序隔离材料，并向供应商核实。
投料时关联灌装批次、生产线、日期时间、投入批次及数量。标签照片可帮助核对抄录信息，但照片本身不能证明瓶盖用在了哪一批产品中。
如实呈现换批时的不确定性
料斗内仍有上一批瓶盖时加入新批次，加入时间并不等于准确的批次分界。若没有针对该生产线物料流验证过的分隔方法，应把过渡期间生产的产品关联到两个可能的瓶盖批次。不要为了缩小不确定区间而编造“最后一个瓶盖”的通过时间。
例如，使用A批时加入B批，而且没有清空料斗。灌装记录应保留A、B两批关联、过渡开始时间及分界不确定的原因。该例并非生产操作指令，也不设定通用时限。
记录余料、退库和差异
从开箱纸箱退回仓库的瓶盖应保留批次身份。不要把混合或身份不明的材料重新标成一个已知批次。能否使用应由质量程序决定，数量流转则应体现在追溯记录中。
用生产线旁的期初余量加上送至生产线的数量，再减去已使用、隔离或移除的数量，与记录中的剩余数量核对。计数与计算不一致时应查明原因，不要仅为凑齐总数而修改批次分配。
双向检验记录是否连通
选择一个供应商瓶盖批次，查找其剩余库存、所供应的灌装批次及相关成品记录。再选择一个成品批次，反向查到所用瓶盖批次。这是记录检验练习，不是召回决定，也不是产品安全评估。
对缺失关联、数量矛盾或无法找到的标签，记录负责人和纠正措施。根据产品、客户条件及适用义务确定保存期限和记录详细程度。询价或申请样品时，除产品代码外，也请说明希望采用的批次标识和单据对应方式。